El controlador de procesos de nuestros spin coaters utiliza un microprocesador robusto y, con el uso del software para PC que lo acompaña, logra una flexibilidad casi inaudita tanto en la definición como en el uso del proceso. Este controlador permite la interacción del operador en tiempo real durante la ejecución del proceso, incluido el tiempo de pausa, parada y continuación desde ese punto. El sistema puede y se actualizará continuamente de forma fácil y rápida en el campo con revisiones de firmware descargables.

Aunque el controlador se puede utilizar junto con un PC y el software de gestión de procesos Spin 3000 exclusivo de Laurell, esto NO es necesario para programar o ejecutar el equipo. El uso de una PC agrega la capacidad de registrar un proceso mientras se ejecuta, operar de forma remota, programar o comunicarse a través de una LAN o Internet. El software, que se suministra sin coste adicional, permite al operador crear simulaciones de procesos virtuales incluso más allá del hardware del procesador giratorio realmente instalado, permitiéndoles probarlo antes de comprometerse con un proceso. Todos los sistemas se pueden actualizar o reutilizar sin tener que regresar a la fábrica con módulos enchufables simples, ya sea real o virtualmente, y pueden contener una cantidad prácticamente ilimitada de procesos y pasos.

La carcasa de estos sistemas generalmente están hechos de una mezcla de copolímero sólido exclusiva de Laurell Technologies. A diferencia del polipropileno natural puro, este material es capaz de resistir disolventes y ácidos y bases fuertes. También está disponible una carcasa sólida de PTFE Hostaflon® TFM-1600 / Teflon® AF (popular para química de alta temperatura y estudios de partículas submicrónicas). El exclusivo diseño interno del recipiente de Laurell elimina las salpicaduras, lo que hace innecesario instalar «anillos contra salpicaduras». Nuestro adaptador de drenaje con depósito extraíble, es tan funcional como conveniente.

No se necesitan «anillos contra salpicaduras» ni goteos accidentales sobre el sustrato. Nuestro drenaje y escape de flujo descendente ajustable de gran tamaño permite y monitorea continuamente el equilibrio atmosférico de la cámara de proceso, brindando al usuario el máximo control y repetibilidad. El controlador monitorea inteligentemente no solo la presión de escape dentro del proceso (estándar), sino opcionalmente muchos otros parámetros, como la temperatura en un circuito de suministro calentado, la resistividad del agua de drenaje de un enjuague, cambios de pH, etc. El pleno superior se cierra dentro de la base. para proporcionar un sello superpuesto. La cámara de proceso del EDC™ está bloqueada eléctricamente, por lo que la rotación y la dispensación se desactivan cuando se abre y se traba, y se bloquean hasta que finaliza con la detección de 0 RPM. Se puede agregar una rutina de lavado y secado de tazones a cada proceso o ejecutarla de forma independiente.

Un sello laberíntico patentado protege el motor y los componentes electrónicos de control de la contaminación química. Este sello proporciona purga de nitrógeno a la cámara de proceso y se ha demostrado que está libre de partículas a un nivel submicrónico durante las pruebas de campo. La tapa del sistema es químicamente resistente y solo se utilizan tornillos de acero inoxidable 316 recubiertos de ECTFE en algunas áreas no mojadas del sistema.

Ofrecemos los siguientes modelos

Modelo Ø Muestra Velocidad Tipo
EDC-650-23B ø150mm (5″ × 5″) 12,000 rpm Tabletop, In-Deck, On-Deck
EDC-650-8B ø200mm (7″ × 7″) 12,000 rpm Tabletop, In-Deck, On-Deck
EDC-650-15B ø300mm (9″ × 9″) 12,000 rpm Tabletop, In-Deck, On-Deck