El controlador de procesos de nuestros spin coaters utiliza un microprocesador robusto y, con el uso del software para PC que lo acompaña, logra una flexibilidad casi inaudita tanto en la definición como en el uso del proceso. Este controlador permite la interacción del operador en tiempo real durante la ejecución del proceso, incluido el tiempo de pausa, parada y continuación desde ese punto. El sistema puede y se actualizará continuamente de forma fácil y rápida en el campo con revisiones de firmware descargables.
Aunque el controlador se puede utilizar junto con un PC y el software de gestión de procesos Spin 3000 exclusivo de Laurell, esto NO es necesario para programar o ejecutar el equipo. El uso de una PC agrega la capacidad de registrar un proceso mientras se ejecuta, operar de forma remota, programar o comunicarse a través de una LAN o Internet. El software, que se suministra sin coste adicional, permite al operador crear simulaciones de procesos virtuales incluso más allá del hardware del procesador giratorio realmente instalado, permitiéndoles probarlo antes de comprometerse con un proceso. Todos los sistemas se pueden actualizar o reutilizar sin tener que regresar a la fábrica con módulos enchufables simples, ya sea real o virtualmente, y pueden contener una cantidad prácticamente ilimitada de procesos y pasos.
La carcasa de estos sistemas generalmente están hechos de una mezcla de copolímero sólido exclusiva de Laurell Technologies. A diferencia del polipropileno natural puro, este material es capaz de resistir disolventes y ácidos y bases fuertes. También está disponible una carcasa sólida de PTFE Hostaflon® TFM-1600 / Teflon® AF (popular para química de alta temperatura y estudios de partículas submicrónicas). El exclusivo diseño interno del recipiente de Laurell elimina las salpicaduras, lo que hace innecesario instalar «anillos contra salpicaduras». Nuestro adaptador de drenaje con depósito extraíble, es tan funcional como conveniente.
El diseño de recipiente cerrado, junto con la precisión del controlador de proceso, permite que la mayoría de los materiales de recubrimiento se sequen en estado de reposo, lo que aumenta la uniformidad y minimiza la contaminación por partículas. El pleno superior se cierra dentro de la base para proporcionar un sello superpuesto, y el interior de la tapa tiene un canal especial para canalizar el fluido hacia la parte posterior del sistema para evitar que los productos químicos goteen accidentalmente sobre el sustrato.
Un sello laberíntico patentado protege el motor y los componentes electrónicos de control de la contaminación química. Este sello proporciona purga de nitrógeno a la cámara de proceso y se ha demostrado que está libre de partículas a un nivel submicrónico durante las pruebas de campo. La tapa del sistema es químicamente resistente y solo se utilizan tornillos de acero inoxidable 316 recubiertos de ECTFE en algunas áreas no mojadas del sistema.
Ofrecemos los siguientes modelos
| Modelo | Ø Muestra | Velocidad | Tipo | |
| H6-23 | ø150mm (5″ × 5″) | 12,000 rpm | Tabletop, On-Deck | |
| H6-8 | ø200mm (7″ × 7″) | 12,000 rpm | Tabletop, On-Deck | |
| H6-15 | ø300mm (9″ × 9″) | 12,000 rpm | Tabletop, On-Deck | |
| WS-650-23B | ø150mm (5″ × 5″) | 12,000 rpm | Tabletop, In-Deck, On-Deck | |
| WS-650-8B | ø200mm (7″ × 7″) | 12,000 rpm | Tabletop, In-Deck, On-Deck | |
| WS-650-15B | ø300mm (9″ × 9″) | 12,000 rpm | Tabletop, In-Deck, On-Deck | |
Todos nuestros modelos se emplean normalmente para procesamiento a base de disolventes, bases o ácidos: recubrimiento, grabado, revelado, enjuague-secado y limpieza. Si bien todos estos procesos son compatibles, Laurell recomienda un solo uso, debido a conflictos materiales conocidos. Por ejemplo, Photoresist y Developer (contaminación cruzada) y SC-1 y SC-2 (HCl + NH4OH), lo que crea NH4Cl, un riesgo de inhalación peligroso. Hay muchas opciones de dosificación disponibles, tanto manuales como automáticas.”
Para ampliar información: info@irida.es
